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| Géométries Quelconques |
| L’interface d’ESPRIT Mold permet de passer de manière continue d’un modèle CAO à la
FAO, en important tout type de pièce à partir de virtuellement n’importe quelle source, avec une
intégrité absolue, en évitant à l’utilisateur d’éditer ou de reconstruire de la géométrie. En usinant
directement la géométrie originale de la pièce, ESPRIT Mold fournit une programmation 3 axes et 5 axes
rapide, fiable et robuste.. |
| Usinage Grande Vitesse |
| Des finitions de grande qualité et des durées de vie améliorées sont le résultat
de la technologie d’usinage grande vitesse d’ESPRIT Mold. ESPRIT génère des parcours-outils lissés
avec des prises de passe progressives, une charge outil constante, et l’arrondi de tous les angles vifs.
ESPRIT optimise également la densité de point le long du parcours-outil, tirant ainsi le meilleur parti
de la dynamique machine. |
| Gestion du Brut |
| ESPRIT Mold réduit de manière significative les temps de cycle et génère
automatiquement de mouvements de retraits qui limite le nombre des erreurs en considérant
toujours l’état de la pièce en cours d’usinage, le brut en cours d’usinage (surépaisseur / matière restante).
Ce modèle précis est continuellement mis à jour au fur et à mesure que les mouvements de l’outil
sont générés, même dans les zones en contredépouille, sans tenir compte de l’orientation de l’axe
outil. Le brut de départ peut être défini de manière automatique à partir de la géométrie de la pièce à
usiner, ou à partir de l’import d’un fichier séparé. |
| Évitement Automatique des COLLISIONS |
| ESPRIT Mold contrôle vos parcours-outils afin que des collisions ne se produisent pas entre
le porte-outil et la pièce en cours d’usinage. La recherche intuitive de la longueur de l’outil est
éliminée puisqu’ESPRIT Mold vous suggère automatiquement la nouvelle longueur à donner
au porte-outil lorsqu’une collision est détectée. Vous pouvez ainsi facilement usiner des cavités
très profondes en inclinant l’axe de l’outil et en utilisant la fonction de Détection des Collisions. |
| Gestion des Parcours-outils |
| ESPRIT Mold affiche chaque parcours-outil avec ses paramètres d’usinage associés, à l’aide d’une
interface utilisateur claire et concise appelée arborescence, qui permet une visualisation et/
ou une modification rapide des parcours-outils. On peut ainsi considérer chaque parcoursoutil
comme une “branche”, et les paramètres associés à ce dernier comme des “feuilles”. Il
suffit de sélectionner l’élément souhaité dans l’arborescence pour manipuler ou activer des
commandes relatives aux parcours-outil telles que : ajuster, copier, renommer, translater, tourner
le parcours-outil ou générer le programme CN. |
| Simulation et Vérificationn |
| La simulation réaliste et la visualisation générée par ESPRIT Mold rend compte de l’ensemble
du processus d’usinage avec un réalisme impressionnant, incluant tous les parcoursoutils,
continus ou positionnés, du 2 aux 5 axes. La simulation n’est pas seulement limitée à une
démonstration graphique, mais elle permet aussi de vérifier que les courses de la machines ne
sont pas dépassées, que toutes les positions peuvent être atteintes, et qu’il n’existe pas de
collisions lors du déplacement de la pièce, entre l’ensemble outil plus porte-outil et la pièce en
cours d’usinage. |
| Post-Processeur Universel |
| Le post-processeur universel d’ESPRIT crée aisément le programme de haute qualité dont
vous avez besoin pour exploiter au mieux vos machines-outils. Avec ESPRIT vous disposez
d’opérations et de cycles validés au sein d’une bibliothèque de post processeurs prédéfinis.
Vous pouvez par ailleurs ajuster facilement n’importe quel post-processeur à vos habitudes
de programmation et à votre parc machine. Vous passez plus de temps à usiner vos pièces, ce
qui vous donne un temps d’occupation machine plus important et une qualité de pièce optimale
au meilleur coût. |
| Générateur de Rapport |
| Rationnalisez la gestion de vos gammes d’usinages avec les rapports personnalisables
au format HTML générés par ESPRIT Mold. Visualisables dans un navigateur internet
standard, les rapports contiennent l’ensemble des opérations d’usinage, leur description, des
positions de réglage, et une représentation graphique de votre pièce. En exploitant la
puissance d’Internet, ces rapports peuvent être transférés sur votre réseau d’entreprise et être
consultés, favorisant ainsi la communication interne et/ou externe de votre entreprise. |
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Usinage 3D...
Usinage 3D avec indexation à différentes orientations d’outils...
Usinage 5 axes...
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